当社は昭和20年の創業以来、航空機、産業用ロボット、建設機械、電力設備、工作機械、フォークリフト、医療機器、印刷機械等、様々な分野で必要とされる歯車を中心に製造しております。お客様の高度なニーズにお応えし、日本のものづくりを支えていくことが当社の使命であり存在意義と考えています。
相談・試作から量産、組立までをワンストップで、
一貫製造対応力は様々なコスト・リスクを削減します。
独自製品製造の相談・試作から完成品までの一貫生産が当社の大きな強みです。試作開発から量産までの一貫対応で、お客様の最終製品開発にスピード&コストメリットでお応えします。
一貫生産によりリードタイムを短縮し、物流や生産、管理等のコスト削減、情報漏えいリスク低減やトレーサビリティー、コンプライアンスの徹底にご協力致します。万が一、不具合が発生した際にも各工程をチェックすることで根本的原因が解明できるので再発を防げます。
また、工場がある高崎市は北関東工業地域の一帯に属しており、市内には多くの工業団地が形成されています。自社で対応できない工程が発生した場合も近隣会社とのネットワークが確立されているのでスピーディーに対応できます。
一貫生産によりリードタイムを短縮し、物流や生産、管理等のコスト削減、情報漏えいリスク低減やトレーサビリティー、コンプライアンスの徹底にご協力致します。万が一、不具合が発生した際にも各工程をチェックすることで根本的原因が解明できるので再発を防げます。
また、工場がある高崎市は北関東工業地域の一帯に属しており、市内には多くの工業団地が形成されています。自社で対応できない工程が発生した場合も近隣会社とのネットワークが確立されているのでスピーディーに対応できます。
最新歯車計算ソフトによる諸元提案
弊社では、歯車研削盤の導入にあたり、より高精度なギヤーを提供するばかりでなく、加工前のシミュレーションや強度計算、お客様のニーズに合わせた歯車諸元の提案などを可能にする歯車計算ソフトを用意しております。
お客様が使用されるギヤーに必要な諸条件(減速比・入力トルク・回転数・芯間距離・その他必要条件)をご提示いただければ、それに基づいた最適な歯車諸元を提案いたします。また、相手歯車との噛み合いシミュレーションにより、加工前のイメージ作りにも役立ちます。計算に使用される基礎条件は最新のISO強度計算式に基づいており、従来のAGMA規格よりも国際的に通用している条件に基づいて計算いたします。
算出した結果に基づき、弊社の設備を使って、シミュレーションで提案した内容と同じ条件で加工を行い、納入させていただきます。
お客様が使用されるギヤーに必要な諸条件(減速比・入力トルク・回転数・芯間距離・その他必要条件)をご提示いただければ、それに基づいた最適な歯車諸元を提案いたします。また、相手歯車との噛み合いシミュレーションにより、加工前のイメージ作りにも役立ちます。計算に使用される基礎条件は最新のISO強度計算式に基づいており、従来のAGMA規格よりも国際的に通用している条件に基づいて計算いたします。
算出した結果に基づき、弊社の設備を使って、シミュレーションで提案した内容と同じ条件で加工を行い、納入させていただきます。
国家技能検定
製造部門のオペレーターの力量把握と技術力の向上を目的として、厚生労働省が実施している『国家検定制度』を積極的に活用しており、毎年多くの社員がチャレンジし合格しています。
事業継続計画(BCP)の策定
当社では発生しうる様々な事業リスクを想定して事業継続計画(BCP)を策定しております。万が一の事態に備えて事前対策・有事の体制を整備することで製品の安定供給を実現し、ステークホルダーからの信頼を獲得しております。
当社オリジナルの生産マネジメントシステムが可能にする
柔軟かつスピーディな生産と、製品の品質安定化
インターネットやITを活用し、独自開発した当社オリジナルの生産マネジメントシステムが、ハイクオリティな製品をローコストで製造することを可能にしました。また、様々な電信受注に対しても取り込みルーチンを自社開発することにより、より柔軟にスピーディーに対応します。
MGS生産管理システム
受注管理から製造進捗管理、出荷管理に至るまで、システムを自社開発しております。社内一貫生産体制の確立に伴う、複雑な加工工程にも柔軟に対応し、外注管理・納期管理・在庫管理など製造に必要な業務をすべて網羅し、一元管理しております。
売掛・買掛システム
MGS生産管理システムで発注・出荷したデータを、自社開発した売掛・買掛システムに取り込むことにより、一貫した流れでスピーディーな処理が可能となりました。検収作業も各お客様ごとに検収データ付け合せプログラムを用意することで、柔軟な処理を可能にしております。